M2成分及用途 M2高速钢热处理

M2高速钢

M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.

出厂硬度:≤255HB 

淬硬温度:1220-1240

硬度:≤63 

主要用途:

冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。

制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等） 

冷锻模、锻造工具 

切条机、打头成型模 

2化学成分

碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 

硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 

锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 

硫 S ：≤0.030 

磷 P ：≤0.030 

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 

镍 Ni：允许残余含量≤0.30 

铜 Cu：允许残余含量≤0.25 

钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 

钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 

钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20) 

注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20

3凝固作用

研究了Ce对M2高速钢凝固组织的影响及其作用机制。发现Ce在高速钢中可减轻W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量减少并细化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物与奥氏体的界面上，并有部分Ce参与形成含Ce的M2C碳化物；Ce共晶碳化物在高温加热时的断网和团球化。

特性： 

耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢 

热处理温度及参考办法： 

退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷； 

淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴； 

回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。